[打印] [關閉] 發布時間：[2010-01-11 00:00]

        在歐洲的德國某一工廠以一種特別有效的方式生產和使用壓縮空氣。同時，空氣壓縮機與熱量回收系統相連，進一步降低用電成本。

        采用聚乙烯對苯二甲酸酯制成的瓶坯被稱為PET生產線，再采用拉伸吹塑法吹成飲料瓶。使用此種方法需要大量壓縮空氣和高壓力。工廠的壓縮空氣供應采用三臺ZR螺桿空壓機，其中兩臺配有調速VSD變速驅動裝置以及雙速調節增壓機。組件可為兩個灌裝機提供壓縮空氣。該系統規模表明實際擁有近1000KW 的裝機功率。

         阿特拉斯無油機組的安裝，用于拉伸吹塑工藝的壓縮空氣首先通過螺桿壓縮機壓縮至8.5帕左右，之后再通過其中一臺增壓機壓縮至29帕。用于生產壓縮空氣的所有組件完全采用無油操作，DN160型增壓式活塞壓縮機和ZR螺桿壓縮機均可提供符合 ISO 8573-1 Class 0的無油壓縮空氣。ES130節能系統控制整個壓縮空氣系統，使壓縮機的運行盡可能接近最佳操作點，特別是調速壓縮機。我們這樣設置系統后，每年冬季前后六個月時間內，主要運行帶有熱量回收系統的新型 ZR 250 VSD-FF ，我們能夠盡可能多的熱量重新用于供熱任務，除了縮寫VSD代表調速，壓縮機名稱中FF全性能代表工廠中的一系列設備，包含從壓縮空氣處理到熱量回收的所有關鍵組件。

        通過熱量回收實現可持續能源管理，熱量回收構成可持續能源管理戰略的一部分。總體思路是將阿特拉斯空壓機在壓力過程中吸收的功率轉化為熱量。該熱量幾乎可以完全回收并用于水加熱。我們采用這種方法主要是支持大廳加熱，并在較小程度上加熱工藝水，而說到壓縮空氣生產系統的保養，除必要的檢查和維護外，該協議還包括對所發生的任何損壞進行免費維修。

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