[打印] [關閉] 發布時間：[2010-01-11 00:00]

        由于通用制造企業對于環境和低碳節能與能效需求越來越明細細化，逐漸受到工業制造企業的重視。越來越多的工業制造企業正在尋找提供有效的可持續性的解決方案，動力設備供應。博世制造工廠十分關注，能源效率高效的提升與企業資源的合理使用。我們已經將節能環保的目標貫穿于，廣泛的各行業領域之中。博世工廠高標準針對于環保節能的目標，不僅只是體現在為市場提供環保節能空壓機 解決方案的同時，更加致力打造符合環保節能標準的生產流水線與高標準機械自動化新廠房。

        博世柴油無錫工廠擁有三座空壓機 站，全部使用阿特拉斯 GA 250 355 315 ZR系列及AQ系列共14臺機組。為了實現節能并發揮壓縮機最大效能的目標，根據其生產工藝流程的特點，從機組的數量分布情況，博世柴油提供了一套全面的生命周期成本管理解決方案。生命周期成本管理，幫助用戶管理在運行過程中可能發生的各種成本，并通過實施校友的方法降低壓縮機運行成本的解決方案，包括能源成本、保養成本及管理成本。據統計壓縮機的運行成本大約占其生命周期成本的85%。此次為博世柴油量身定制的方案包含，能量回收、數據檢測及系統優化和計劃保養等方案。

        ER熱能回收裝置，首先，能量回收方案，根據用戶對熱能的需求量和目前配置情況，裝配5套ER能量回收轉置。把原本排放到環境中的熱能通過熱回收系統進行收集，用于對生產流程中零配件用純水進行加熱，凈化車間空壓機加熱，及廠區生活用水的加熱，從而大大減少了原本對蒸汽的需求量。要知道，空氣壓縮機 的90%以上的軸功率最終沒有做功生產壓縮空氣，而是轉化成了熱能被排放到周圍的環境中。現在通過使用熱能回收系統，以熱水的形式將高達75%的輸入電能進行回收，而且不會對壓縮機的性能產生負面影響，是目前壓縮機的各種節能方式中，能源效率最高。

        根據用戶多臺空壓機運行，并且分布廠區3個機站的特點，裝配了ES360互聯網遠程檢測及集中控制優化系統。集中優化系統專為多臺壓縮機運行用戶設計，根據整體壓縮空氣的消耗量分配控制系統內各臺壓縮機的運行，大大減少卸載空轉的時間，同時壓力的精確控制同時幫助降低管網壓力，最多可節能30%。而遠程監控系統，更是將各種運行參數及信息通過通訊模塊傳輸到客戶的監控終端，用戶坐在辦公室便能對現場運行情況一目了然，輕松管理多臺機器的運行。同時，阿特拉斯 的數據服務器也同步接收數據，提供各種優化運行建議，并在設備發生故障前，通過參數的檢測提前發現問題，提前做出服務響應。 

        除了ER能量回收系統，ES集中控制優化和數據檢測系統，阿特拉斯空壓機 還提供捷能管道，VFD變頻驅動等多項綜合節能解決方案，我們將始終堅持不懈地推動節能解決方案與產品在各個領域的廣泛應用，為企業創造更多更大的價值。

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