[打印] [關閉] 發布時間：[2010-01-11 00:00]

       在德國的洪堡米其林工廠，阿特拉斯生產的無油變速驅動ZR空氣壓縮機是新壓縮機概念的核心，第一年已為公司節省了六位數的能源成本。整個生產過程均在洪堡生產基地完成，從橡膠混煉、輪胎襯底和外殼制造、硫化及質量檢驗，直至輪胎生產完成。

       速度調節和主控制系統節省了，能源成本眾所周知?，F在，阿特拉斯提供的主控制系統和ZR 315 VSD FF無油螺桿壓縮機，已成為壓縮空氣新概念的核心。VSD代表變速驅動，數字315表示裝機功率以千瓦為單位，內置一體化吸附式干燥機的全性能。ZR315 VSD FF變速驅動，工作速度可調節。因此，該壓縮機只產生所需用量的壓縮空氣，再也不是不斷生產而導致超過所需的用量。

       系統運行效率提高25%,主控制系統和新型空壓機解決方案已節省大量能源。米其林輪胎，選用新型壓縮機為水冷式壓縮機，采用無油方式壓縮空氣。在生產過程中的油會影響產品質量，這對輪胎制造商來說是無法接受的。橡膠混煉過程中有一滴油進入，材料就無法使用。內置于壓縮機中的MD吸附式干燥機同樣可調節速度，以便于干燥空氣將空氣冷卻到零下三十攝氏度，的壓力露點。集成干燥機還可使壓力降至更低，由于采用速度調節系統和壓縮熱量再生利用。

       提高能效可實現每年節省30萬歐元的成本,從使用新系統和壓縮機之后，按照每小時10000立方米空氣和指定的效率增幅計算，我們預計一年至少可節省 300000歐元。盡可能使用封閉圓管以避免壓力損失，額外節省約百分之七的能源。如果堅持使用，變頻壓縮機兩年內可收回成本,內置于ZR壓縮機的吸附式干燥機利用壓縮熱直接再生干燥劑非常符合米其林質量與可持續性并重的理念。 

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